惰性表面，表面自由能相對偏僅2．9—3．0x106j／cm2。從理論上講，表面自由能低于3．3x106J／cm2的薄膜無法使目前已用的任何一種膠粘濟發生浸潤。所以必須先通過表面處理。使薄膜的表面自由能達到3．8—4．0x10-6J／cm2。才有利于獲得良好的符合強度。常用的薄膜表面處理方法很多，其中電暈處理就是常用的一種方法。

　　做為技術研究必須理解相對概論：

　　A—潤濕：“附著牢度是一種表面物理化學作用，在基材薄膜與膠水分子間作用力相互作用的結果表現。所以基材薄膜與膠水之間處于潤濕狀態，膠水在復合基材上充分擴展，是形成良好附著牢度的先決條件。如果潤濕不良，不完全。就會有許多氣泡，也就是膠水鋪展不均產生空擋情況。致使層間剝離強度大大降低。潤濕就是指膠水在涂布基材與空氣上，形成的界面復合時充當橋梁作用；涉及到剛性，韌性、填充、幾個指標方面；薄膜表面張力越大，潤濕性就越好，降低膠水地表面張力就有助于膠水的鋪展，并***終提高附著力；

　　膠水潤濕狀態如何與它擴展速度、薄膜表面結構狀態、膠水的粘度有關系。所以現在黏合劑廠追求高固含，低粘度也就是這個道理；同時高固含、低粘度膠水不僅僅有利于涂布狀態，減少質量事故；更關注的就是降低溶劑使用量，降低產品綜合成本；需要探討的足膠水和薄膜基材必須具有兼容性，其實他們之間具有相溶性質；如果表面張力不相溶就不存在粘合概念的；

　　B—分子間引力：“膠水進行分子結構不同的設計與組合，可以得到性能不同的膠水；無論是高溫膠或通用膠、分子間必須具備交鏈性、滲透性；交鏈的程度、滲透的鋪展狀態與表面張力，結構有關；所以我們強調分子設計要合理，同時溶劑釋放性要好；

　　彩印廠使用的凹版印刷機都配備了相應的電暈處理設備。在需要處理時，只要將薄膜按順序穿入電極輥之間即可。處理后的薄膜直接進入印刷單元，油墨在薄膜上的附著效果不錯。在于式復合機上安裝電暈處理設備是技改的一方面，目的是提高聚乙烯烴薄膜的表面張力值，提高復合產品的附著牢度。在干式復合機上配備相應的電火花處理設備，將取得很好的效果。所配備的處理設備是我廠技改的一個方面，目的是進行量化研究。采用浙扛博雅公司生產的AD80--2—10型塑料表面處理機。經電暈處理，薄膜的表面張力可達到3．8—10-2N／cm2使復合膜的剝離強度大大提高，完全可達到質量要求。對鍍鋁膜，特別是BOPP鍍鋁膜有很大幫助；只是在設備的安裝接線方面要有改變。下面將從電暈處理原理，表面張力檢測方法，設備的安裝接線和常見故障排除幾個方面淪述。

　　電暈處理原理

　　電沖擊或擊穿，在高壓電場作用下，電子流對塑料薄膜進行強有力的沖擊可使薄膜表面起毛，變得粗糙，增加表面積。當膠粘濟與其表面接觸時，就可產生良好的浸潤，膠粘劑會滲透到被拉毛了的凹溝中，靠“拋錨”作用使薄膜牢度粘結，這是一種物理作用，在高倍放大鏡下觀察處理后的薄膜相對未處理的薄膜其表面明顯凹凸不平而且很粗糙。電沖擊強度可以隨著電壓和電流的升高而增強。如右上圖所示。

　　增加薄膜的積性

　　在高壓電場作用下，空氣中的氧氣變成臭氧。臭氧又分解成氧氣和新生態氧原子。新生態氧原于是一種強化劑，可對聚乙烯或聚丙稀分子中的a—碳原子進行氧化形成羰基和羥基，有了這種結構后，薄膜分子積性增大，表面張力提高，對膠粘劑的親和力增加，復合膜之間的粘結牢度提高。另外，由于產生了羥基又會使分子鏈中產生新的a—碳原子出現活潑氫，這種活潑氫能和聚酯膠粘劑中的活潑性基團異氰酸根(—Nco)發生化學反應使被粘材料和膠粘劑之間生成牢固的化學鍵，更增加了粘結牢度。從紅外光檢測中發現經過處理的聚烯烴薄膜，表面有羰基吸收峰存在證明上述化學作用是有效的。

　　常用的檢測方法

　　1．用Bopp單面透明膠布進行剝離檢驗，將Bopp單面膠帶粘貼在待測薄膜表面，壓緊、而后再撕開。如果薄膜的表面張力達到使用要求。那么剝離時很用力，而且聲音小；相反則很容易剝離，并拌有“沙沙”聲。2．利用達因筆進行測試：薄膜表面張力值符合要求時Bopp3．8 X10-2N／m、PET5．0X 10-2N／m、尼龍：5．2x10-2N／m測試筆劃過的地方液痕均勻，無斷不收縮。如果一部分收縮，一部分不收縮，說明處理還不夠。值得一提的是，檢測PET和尼龍時，須選用大一級的測試筆，表面張力測試筆常用規格有：3．8x10—2N/m、4．0X10-2N／m、 4．2 X 10-2N/m、 4．4X10-2N／m、4．8X10-2N／m五種(測鋁箔用)。3．自行配制表面張力測試液見表。

　　處理后的薄膜不宜放置時間過長，***多放7天。時間越長，表面張力值降低越明顯。如果需要放置較長時間。則在處理薄膜時，表面張力初期值要提高。(2--4)x10-2N／m

　　設備常見故障及排除方法

　　AD80—2—10型電暈處理設備在使用過程中有時會發生一些故障。包括電氣故障和機械方面的故障。下面將本人在實際工作中碰到的問題歸類分析，共參考。

　　1．設備不產生火花、沖擊架上正極屯而鋁排不放電。這種故障常常發生在多雨季節。由于室內濕度偏大，沖擊架上放電鋁排及絕緣體硅橡膠輥上有水，導致正極放電而鋁排無法放電。處理方法是：將總電源關閉，用干布將沖擊架所有的輥(包括牽引輥和絕緣硅橡膠輥)及放電鋁排擦干。并用電吹風進行熱處理，沒有水了，放電設備便能正常工作了。遇到上述情況后，開啟沖擊機應由小到大。同時觀察火花狀況，正常的火花是連續，無紅點均勻的。

　　2．放電鋁排不放電，電壓不上升(指KV表)電流(A)指示偏大。

　　原因：

　　①處理設備并聯，二極管損壞，或串聯，電容損壞被擊穿。

　　②高壓變壓器接線錯誤。

　　③處理設備內可控硅損壞被擊穿

　　④高壓變壓器碳刷接觸不好或滑環上有油污。

　　⑤控制面板上的過流開關損壞。

　　⑥線路板上的三極管損壞，不能放起大作用。

　　⑦高壓變壓器繞組斷路或絕緣瓷瓶損壞被擊穿。⑧高壓變壓器輸出端正負極連線，發生漏電或被擊穿。

　　對策：

　　①測量二級管的電容、電阻值、若損壞則換新的。

　　②正確接線，綠色線在中間，兩邊為紅色線。

　　③更換可控硅管

　　④檢查碳刷，同時用1000#耐水砂紙研磨滑至盤面，直到干凈為止。

　　⑤更換過流開關

　　⑥更換三極管

　　⑦認真檢查繞組，更換絕緣瓷瓶

　　⑧更換同型號，同規格的連線

　　⑨更換新的交流接觸器。

　　3．處理BOPP、PE薄膜時，放電鋁排放電，而處理VMOPP、VM—

　　CPP薄膜時，放電鋁排不放電。

　　原因：

　　①處理設備的二極管被擊穿。

　　②沖擊架上的硅橡膠絕緣輥被擊穿，在處理VMOPP時曾聽到“啪”的響聲，火花只有一點點。

　　③高壓變壓器輸出端的正負極連線，觸及導體，以至漏電或擊穿。

　　④正負極接線錯誤。

　　⑤放電鋁排上有油污或太臟。

　　對策：

　　①更換二極管

　　②更換硅橡膠絕緣輥

　　③連接線應懸在空中，不能和導體相觸，若擊穿則應更換

　　④調換正負極接線⑤將油污等擦拭干凈。

　　AD80—2—10電暈處理設備在使用過程中，放電鋁排可以根據材料的寬窄任意調節，但嚴禁用手觸及，以保障安全。處理后的薄膜經測試表面張力值足夠即可。并非越大越好，值得一提的是，在沖擊VMOPP，VMCPP薄膜時，必須將高低變壓器與沖擊架上的正負極接線對調。也就是說，沖擊架上正極接負極，負極接正極或火線。

　　電火花處理設備在干式復合機上的應用。大大提高了產品復合強度質量，在實際使用安裝過程中，必須由***人員操作并注意使用安全。